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铝制建材的制造工序大致可区分为
溶解、铸造、挤出成型、表面处理、加工和组装等，各道工序都需要大型设备和高度的技术。 |
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| 在大约1,100˚C的高温熔解炉熔化铝锭，然后在保持炉中添加镁和硅等元素，最后制造出符合JIS规格的铝合金。 |
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| 将铝合金浇进铸型后急速冷却，液体凝固后形成圆柱状的铝棒。照片中是被吊起的、长达6米的铝棒。 |
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| 将铝合金型材挤出的模具——DIES，是由电极加工成型，或由计算机编程控制的线切割加工，最终制作而成。 |
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| 已切割成50~90cm的铝棒在大约500˚C的温度下被加热挤压成型。被挤压成长达50~60米的铝合金型材有200~300˚C，通过拉伸机提高尺寸精度。 |
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| 通过控制室的计算机操控，整个工序中按照脱脂、蚀刻、电解着色、涂饰的顺序在液槽中自动搬运铝合金型材，最后是烤漆和干燥。 |
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| 经过表面处理、按规格尺寸切割好的铝合金型材在加工及组装流水线上被安装上滑轮等零部件，然后捆扎打包。完成的商品最后被送至物流中心。 |
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